DLS · DrillLink Secure

Problemas que resolvemos

DLS ataca dos causas frecuentes de pérdida de comunicación.

La primera ocurre cuando se daña o rompe el cable del service loop del Top Drive. La segunda aparece cuando la vibración afloja módulos WAGO o conectores, generando falso contacto y eventos de comunicación perdida.

Problema 1 · Falla del service loop

Cable expuesto a vibración, movimiento, lluvia y condiciones severas. Una ruptura o daño interno puede provocar pérdida total de comunicación y paro operativo.

Ruptura de cable y pérdida de enlace.

Diagnóstico tardío por fallas ocultas internas.

Paros de perforación y costos de recuperación.

Problema 2 · Falso contacto en WAGO

La vibración puede aflojar el acoplador o módulos WAGO, generar movimiento en el ensamble y producir falso contacto, comm lost e inestabilidad en la comunicación.

Aflojamiento por vibración constante.

Falso contacto y pérdida intermitente de comunicación.

Necesidad de fijación mecánica antivibración.

Causa principal

El punto más vulnerable del Top Drive.

El service loop opera expuesto a movimiento continuo y ambiente severo, por lo que una sola falla puede detener la comunicación.

Fallas ocultas

Daños internos difíciles de detectar.

Fatiga, vibración y golpes internos pueden no ser visibles externamente, complicando el diagnóstico y elevando el tiempo muerto.

Resumen ejecutivo

Continuidad de comunicación sin intervenir el sistema de control.

DLS fortalece la disponibilidad del Top Drive desde dos frentes: respaldo del enlace cuando falla el service loop y estabilidad mecánica cuando la vibración genera falso contacto en WAGO.

Continuidad operativa

Reduce el riesgo de paro por pérdida de comunicación en sistemas críticos del Top Drive.

Cero intervención al PLC

No modifica lógica, programa ni configuración original del controlador.

Aplicación Oil & Gas

Enfocado en ambientes severos de perforación, vibración, movimiento y mantenimiento en campo.

Matriz problema / solución

Visión ejecutiva del riesgo operativo.

Cada solución DLS está asociada a una causa específica de pérdida de comunicación.

Riesgo operativo	Causa probable	Solución DLS
Pérdida total de comunicación	Cable del service loop dañado o roto.	SafeLoop · respaldo Ethernet–WiFi.
Comunicación intermitente	Falso contacto por vibración en WAGO.	Din Safe · sujeción antivibración.
Diagnóstico tardío	Fallas internas no visibles en el cableado.	Inspección dirigida y continuidad de enlace.
Tiempo no productivo	Paro por pérdida de comunicación crítica.	Reducción de exposición operativa.

Implementación sugerida

Despliegue por etapas para control de riesgo.

La implementación puede iniciar como piloto técnico y escalarse a otros equipos con arquitectura similar.

Diagnóstico

Revisión del service loop, puntos de comunicación y módulos WAGO.

Piloto

Instalación de SafeLoop o Din Safe según el riesgo detectado.

Pruebas

Validación de comunicación, respaldo y estabilidad mecánica.

Estandarización

Replicación en otros equipos con la misma necesidad operativa.

Integración no intrusiva

DLS complementa el sistema; no invade el control.

Las soluciones están diseñadas para integrarse como una capa externa de continuidad y sujeción, respetando la configuración original del equipo.

No modifica lógica del PLC.
No interviene software propietario.
No altera la configuración original de control.
Facilita diagnóstico y mantenimiento en campo.

SafeLoop · Redundancia de comunicación

SafeLoop mantiene una ruta de respaldo Ethernet–WiFi para asegurar continuidad operativa aun con falla del cable principal.

Solución 1 · SafeLoop

Continuidad de comunicación cuando el service loop falla.

SafeLoop es la solución DLS para pérdida de comunicación por ruptura o daño del service loop. Actúa como una capa externa de continuidad, con conmutación automática a respaldo inalámbrico industrial y sin modificar el PLC.

Sin modificación de PLC

Cambio automático a respaldo Wi‑Fi

Continuidad operativa ante cable roto

Diseñado para Top Drive

Reducción de paros por pérdida de enlace

Din Safe

Solución antivibración para falso contacto en WAGO.

Din Safe resuelve el problema de pérdida de comunicación por aflojamiento o movimiento del ensamble WAGO. Sus dos versiones ayudan a mantener fijación mecánica, estabilidad y confiabilidad en campo.

V1 · Sin desecante

Din Safe V1

Versión base para sujeción industrial del acoplador / módulos, orientada a reducir vibración y evitar falso contacto.

Sujeción segura del ensamble sobre riel DIN.

Reducción de movimiento y esfuerzo sobre conectores.

Ideal cuando no se requiere apoyo adicional para humedad.

V2 · Con desecante naranja

Din Safe V2

Mantiene los beneficios mecánicos del V1 e incorpora la versión con desecante naranja para apoyo en ambientes con humedad o condensación.

Incluye compartimiento / enfoque para desecante naranja.

Apoyo para control de humedad y condensación.

Conserva la sujeción antivibración y estabilidad del sistema.

Dos problemas críticos de comunicación. Dos soluciones DLS.

SafeLoop